ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ 
МОНИТОРИНГА ТРУБОПРОВОДОВ

Анализ колебаний позволяет в режиме реального времени получать данные о герметичности трубопровода, механических воздействиях на трубопровод и прилегающий грунт, определять координаты внутритрубных устройств, диагностировать дефекты внутренней геометрии, измерять объёмный расход продукта транспортировки по всей протяжённости трубопровода.

Инфразвуковые колебания, порождаемые утечками, механическими воздействиями и внутритрубными устройствами, маскируются шумами насосных станций, по мощности превышающими их в сотни раз. При использовании классических подходов обнаружение подобных колебаний возможно только в случае превышения ими уровня шума насосных станций.

Научно-производственной фирмой «ТОРИ» были разработаны специальные методы подавления шумов, позволившие достичь высокой чувствительности и точности регистрации сигналов.

Разработанные технологии реализованы в «Инфразвуковой системе мониторинга трубопроводов».

Возможность одновременного контроля различных параметров технического состояния трубопровода, позволяет использовать одну систему вместо набора оборудования или систем.

Обеспечиваются стабильно более высокие характеристики при обнаружении утечек в сравнении с системами обнаружения утечек, работающих на других известных принципах.
Данные результаты получены при одновременных испытания нескольких систем гидравлического типа: по волне давления, параметрических, комбинированных и инфразвуковой системы.

Автоматический контроль состояния оборудования и аппаратное резервирование позволяют сохранять работоспособность системы при потерях электропитания, связи, при других неисправностях на отдельных узлах регистрации за счёт автоматического переключения на рабочее оборудование.

Характеристики не снижаются при эксплуатации.

Регистрируются утечки со сверхнизкой интенсивностью, не обнаруживаемые датчиками давления, в сложных для гидравлических систем условиях с высоким уровнем шума:

Высокая чувствительность и несколько адаптированных к условиям работы трубопровода методов обработки сигналов позволяют обнаруживать утечки с разной интенсивностью.

Положительный опыт применения имеется для нефтесборных трубопроводов с многофазным продуктом, для морских газовых коллекторов, перекачивающих углеводороды одновременно в жидком состоянии и газ. Система показала устойчивую работу во время пропуска очистных устройств в трубопроводе.

Определяются точки подключения со сверхмалой интенсивностью отбора перекачиваемого продукта.

Специальные методы обработки сигналов позволяют выполнять привязку координат утечек к особенностям трубопровода с точностью 10 метров.

Регистрируются механические воздействия на трубопровод и прилегающий грунт, фиксируются деформации трубопровода.

Опыт эксплуатации показал, что система регистрирует механические воздействия в процессе изготовления подключений до момента разгерметизации трубопровода.

Система отличается высокой защищённостью от внешних шумов, которые формируются ж/д и автомобильным транспортом, шумом ветра, другими источниками.

Регистрируются механические воздействия на грунт в охранной зоне трубопровода, данные результаты получены на магистральном газопроводе, на нефтепроводах, конденсатопроводах.

Пассивная локация выполняется обработкой инфразвукового шума, генерируемого внутритрубным устройством, в том числе очистным устройством, при его движении в трубопроводе в реальном масштабе времени.

Установка приборов на внутритрубные устройства не требуется.

В системе сохраняется история всех предыдущих запусков ВТУ в табличном и графическом виде, что позволяет анализировать качество очистки/диагностики трубопровода.

Для трубопроводов, не оснащённых системой, оперативный поиск мест нахождения внутритрубных устройств выполняется с использованием мобильного оборудования.

Дистанционно, в режиме непрерывной записи, контролируется внутреннее состояние трубопровода: обнаруживаются внутритрубные особенности — дефекты, определяются их линейные и географические координаты, выполняется привязка к технологической карте и высотному положению трубопровода над уровнем моря.

Инфразвуковая дефектоскопия отличается от акустикоэмиссионной диагностики значительно большей протяжённостью диагностируемых участков, составляющей 20–30 км, что соответствует расстоянию между устанавливаемыми инфразвуковыми датчиками.

Возможна установка инфразвуковых датчиков только с одной стороны трубопровода, что актуально, например, для морских трубопроводов.

Обеспечивается контроль объёмного расхода продукта транспортировки инфразвуковым методом без установки расходомеров, реализуя непрерывное измерение по всей протяжённости трубопровода.

Измерение выполняется штатными инфразвуковыми датчиками. Инфразвуковой метод, благодаря своим физическим возможностям, отличается более низкой теоретической погрешностью измерения по сравнению с ультразвуковыми расходомерами.

Использование данной функции актуально при необходимости контроля объёмного расхода продукта на всей протяжённости трубопровода, а также обеспечивается экономия затрат, связанных с монтажом и обслуживанием расходомеров, устанавливаемых на контрольных узлах учёта.